最近几年来，钛合金由于其比强度高、耐蚀性好、耐热性高等良好特性被广泛利用于航空航天、石油、化工、医疗等军用及民用领域。但伴随着钛合金导热性差、刀具易磨损、加工硬化严重等切削特点使其成了典型的难加工材料，致使加工进程中加工表面质量较差等1些工艺困难，所以本文就对钛合金TC4的切削加工性进行了研究。金属切削加工进程中已加工表面层产生的残余应力，严重影响已加工零件的疲劳强度及抗腐蚀性能，进而影响零件的使用寿命;同时，残余应力的存在还会影响零件尺寸的稳定性，因此通过分析残余应力来研究工件材料的切削加工性具有重要的现实意义。论文主要研究有以下4个方面：(1)分析了残余应力的产生机理，建立了已加工表面分析模型，并建立了第3变形区热—力耦合方程，为切削加工进程的摹拟提供了理论指点;(2)利用有限元3维软件DEFORM⑶D，基于有限元基本思想，以Johnson-Cook为工件材料的活动应力模型、基于Coulomb磨擦定律为接触磨擦模型、采取Usui磨损模型、利用更新的的Lagrange方法为切屑分离准则建立钛合金TC4切削加工有限元模型;(3)通过有限元软件对切削进程进行仿真摹拟，得到了已加工表面残余应力的散布规律，和分别改变切削速度、背吃刀量、进给量、刃口半径的大小对残余应力的影响规律;(4)将本文中的仿真结果与张亦良教授的“车削加工残余应力散布规律的实验研究”的实验结果进行对照。在切削速度、背吃刀量、进给量和刃口半径的大小对残余应力的影响散布规律上，发现摹拟仿真的结果与对照实验的结果基本吻。阿彌陀佛
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泪沾青衫湿
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柯桥一梦
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https://www.docin.com/p-938942399.html
可以参考一下。
望采纳！！！
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私信 问Ta
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