湿式静电除尘器是一种新型的除尘器型，脱硫后可适应高浓度，烟气温度接近露点运行模式，实现烟尘的分离。烟道烟气干法脱硫工艺需要大量的材料循环，要求对除尘器的各腔、烟道设计进行优化。因此，湿式静电除尘器不仅满足烟道烟气固分离的要求，而且有利于脱硫系统的材料循环。与常规湿式静电除尘器相比，湿式静电除尘器有以下特点：◇采用特别的多节白锁式袋笼、方便了滤袋的替换。采用特别的多节白锁式袋笼，替换滤袋时不用揭顶，方便滤袋的替换，减少了替换工作量。滤袋长度可达8~10m。◇喷吹压力低、能耗低、对脱硫的损伤小。脉冲喷吹清灰压力为0.08MPa左右，可降低能耗、而且对脱硫的损伤小。◇采用经特别表面处理的pps莱顿、改性滤料。采用经特别表面处理的pps改性滤料，可很好地适应长期使用要求，持续运行温度为75℃~160℃，瞬问可耐190℃。选择合理的气布比，以同时适合脱硫和不脱硫两种工况。◇采用上进风方式，降低入口浓度，提高滤袋的使用寿命。烟气从吸收塔进入湿式静电除尘器，采用上进风方式。这一结构既可减小烟气的运行阻力，又可以充分利用重力，使粗颗粒的粉尘直接进入灰斗，减少滤袋的负荷，提高滤袋的使用寿命。◇采用不问断旋转的脉冲清灰方式，减少了脉冲阀数量，降低了维护工作量。不论脉冲清扫机方式，利用不停止旋转的清洁臂，配合所有房间的过滤口进行脉冲喷涂，1个脱硫单元1台大口径脉冲阀，1台200 MW机组的脱硫吸尘器6~10个，与需要700个以上吹塑脉冲阀的渐进式方式相比，脉冲阀的数量大大减少，修理量也大幅减少。因此，特别适用于中大型飞机。
提高振打加速度这样就可以改善清灰效果：收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致，HHD电收尘器利用最新撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘极板面最小加速度从220G提高到356G。
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主要太干会有静电 所以加湿可以保证静电的减少
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